ข่าว

1. การออกแบบอย่างพิถีพิถัน:ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ให้พิจารณาข้อกำหนดการใช้งาน ความแม่นยำของขนาด ความแข็งแรงของโครงสร้าง และความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์สื่อสารอย่างครบถ้วน ใช้ซอฟต์แวร์ CAD ระดับมืออาชีพเพื่อการออกแบบสามมิติที่ละเอียดและแม่นยำ เพื่อสร้างพิมพ์เขียวที่แม่นยำสำหรับการประมวลผลในภายหลัง

2. การเลือกวัสดุ:เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สื่อสาร วัสดุที่นิยมใช้กัน ได้แก่ อะลูมิเนียมอัลลอย ไทเทเนียมอัลลอย ฯลฯ ซึ่งมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้า ความแข็งแรงเชิงกล และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี

3. เครื่องมือและอุปกรณ์:เลือกเครื่องมือคุณภาพสูงที่เหมาะกับการแปรรูปวัสดุ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว ขณะเดียวกัน ควรออกแบบอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของชิ้นงานระหว่างการแปรรูปและลดข้อผิดพลาด

4. การเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม:โปรแกรมเมอร์ผู้มีประสบการณ์จะเขียนโปรแกรมงานกลึง CNC ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำโดยอ้างอิงจากแบบร่างการออกแบบ เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเดินของเครื่องมือเพื่อลดจังหวะเดินเบาและเวลาในการตัด และเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล

5. การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล:ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกตัด เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีที่สุด ขณะเดียวกัน ควรใส่ใจกับวิธีการระบายความร้อนและการหล่อลื่น เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานและการสึกหรอของเครื่องมืออันเนื่องมาจากความร้อนสูงเกินไป

6. การตรวจสอบคุณภาพ:ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้ทำการวัดหลายมิติและตรวจสอบลักษณะภายนอกเพื่อตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนได้อย่างทันท่วงที ใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องวัดพิกัด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

7. การบำบัดพื้นผิว:ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์การสื่อสาร ดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสม เช่น การชุบอะโนไดซ์ การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์และรูปลักษณ์ไปพร้อมๆ กัน