เครื่องวัดพิกัด (CMM) - เครื่องมือวัด 3 มิติที่ทรงพลัง
เครื่องวัด CMM หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องวัดสามมิติ (CMM) ถือเป็นหัวใจสำคัญของระบบการตรวจสอบของเรา ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง เครื่องวัด CMM ของเรามีความแม่นยำสูง สามารถวัดขนาดของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำระดับไมครอน
CMM มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในหลากหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศไปจนถึงการแพทย์ ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ มีการใช้ CMM เพื่อตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญๆ เช่น ใบพัดกังหัน เพื่อให้มั่นใจว่าแม้แต่ขนาดที่เล็กที่สุดก็ยังอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ในวงการแพทย์ CMM ทำหน้าที่ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือผ่าตัดและส่วนประกอบของอวัยวะเทียม
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงการวัด | [X] มม. (ความยาว) x [Y] มม. (ความกว้าง) x [Z] มม. (ความสูง) สามารถปรับใช้กับขนาดชิ้นส่วนต่างๆ ได้ |
| ความแม่นยำ | สูงถึง ±0.001 มม. ให้การวัดที่แม่นยำอย่างยิ่ง |
| ประเภทของหัววัด | พร้อมหัววัดแบบสัมผัสและทริกเกอร์สำหรับการวัดทั่วไปและหัววัดแบบสแกนสำหรับการสร้างโปรไฟล์พื้นผิวที่ซับซ้อน |
| ความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์ | บูรณาการกับซอฟต์แวร์มาตรวิทยาชั้นนำของอุตสาหกรรมสำหรับการวิเคราะห์และการรายงานข้อมูล |
เครื่องวัดพิกัด (CMM) - เครื่องมือวัด 3 มิติที่ทรงพลัง
เครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนแบบไม่สัมผัส ภาพแสดงหลักการทำงานของเครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัล ซึ่งชิ้นส่วนจะถูกขยายและฉายขึ้นบนหน้าจอเพื่อทำการวัด
เครื่องมือเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อน ตัวอย่างเช่น สามารถใช้วัดขนาดของขั้วต่อขนาดเล็ก หรือวัดการจัดแนวรอยวงจรบนแผงวงจร ในอุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์ มีการใช้เครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัลเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของแม่พิมพ์
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงการขยายภาพ | ตั้งแต่ [กำลังขยายต่ำสุด]x ถึง [กำลังขยายสูงสุด]x ปรับได้สำหรับขนาดชิ้นส่วนและข้อกำหนดการตรวจสอบที่แตกต่างกัน |
| ความละเอียดของภาพ | การถ่ายภาพความละเอียดสูง ช่วยให้มองเห็นรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างชัดเจน |
| ความแม่นยำในการวัด | ±0.005 มม. สำหรับการวัดเชิงเส้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ |
| ระบบแสงสว่าง | มีคุณสมบัติปรับความเข้มและมุมส่องสว่างได้หลายมุมเพื่อเพิ่มการมองเห็นชิ้นส่วน |
เกจวัดความสูงแบบดิจิทัล - การวัดแนวตั้งที่แม่นยำ (โปรเจ็กเตอร์ 2.5D)
เกจวัดความสูงแบบดิจิทัล หรือที่มักเรียกกันว่าเครื่องมือวัดขนาด 2.5 มิติ มีบทบาทสำคัญในกระบวนการตรวจสอบของเรา ภาพด้านล่างแสดงเกจวัดความสูงแบบดิจิทัลที่ใช้งาน ซึ่งวัดความสูงของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ
เกจวัดเหล่านี้ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อวัดความสูง ความลึก และความสูงของขั้นบันไดของชิ้นส่วน เกจวัดเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำสูง เช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์และเซมิคอนดักเตอร์
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงการวัด | [ความสูงต่ำสุด] - [ความสูงสูงสุด] มม. เหมาะสำหรับความสูงของชิ้นส่วนที่หลากหลาย |
| ความแม่นยำ | ±0.01 มม. ให้การวัดแนวตั้งที่เชื่อถือได้ |
| ประเภทจอภาพ | จอแสดงผลแบบดิจิทัลเพื่อการอ่านและบันทึกข้อมูลอย่างง่ายดาย |
| ตัวเลือกโพรบ | มีให้เลือกใช้หัววัดแบบต่างๆ สำหรับพื้นผิวประเภทต่างๆ |
เครื่องทดสอบความแข็ง
การทดสอบความแข็งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรับรองคุณภาพของวัสดุที่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือนของเรา ภาพด้านล่างแสดงเครื่องทดสอบความแข็งที่ใช้วัดความแข็งของตัวอย่างโลหะ
ในอุตสาหกรรมโลหะการ การทดสอบความแข็งช่วยยืนยันคุณภาพของวัตถุดิบและชิ้นส่วนสำเร็จรูป ยกตัวอย่างเช่น ในการผลิตเฟือง การทดสอบความแข็งช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุสามารถทนต่อแรงกดและแรงเค้นสูงระหว่างการใช้งานได้ เราใช้เครื่องทดสอบความแข็งหลายประเภท เช่น Rockwell, Brinell และ Vickers เพื่อรองรับวัสดุและข้อกำหนดการทดสอบที่หลากหลาย
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| การครอบคลุมระดับความแข็ง | ร็อคเวลล์: มาตราส่วน A, B, C; บริเนลล์: มาตราส่วน HBW; วิคเกอร์ส: มาตราส่วน HV |
| ช่วงกำลังทดสอบ | แรงทดสอบที่ปรับได้เพื่อให้เหมาะกับระดับความแข็งของวัสดุที่แตกต่างกัน |
| ประเภทของหัวกด | มีหัวเจาะที่เหมาะสมกับระดับความแข็งแต่ละระดับ |
| ความแม่นยำ | การวัดที่มีความแม่นยำสูง ภายในหน่วยความแข็ง ±[X] ขึ้นอยู่กับมาตราส่วน |
เครื่องทดสอบความหยาบผิว
ความหยาบผิวเป็นปัจจัยสำคัญในการใช้งานหลายประเภท และเครื่องทดสอบความหยาบผิวของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดค่าพารามิเตอร์นี้ได้อย่างแม่นยำ ภาพแสดงเครื่องทดสอบความหยาบผิวขณะใช้งาน กำลังสแกนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง
ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการผลิต ความหยาบผิวอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความทนทานของชิ้นส่วน ยกตัวอย่างเช่น ในชิ้นส่วนเครื่องยนต์ การเคลือบพื้นผิวที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพ เครื่องทดสอบความหยาบผิวของเราสามารถวัดค่าพารามิเตอร์ความหยาบต่างๆ ได้ เช่น Ra (ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ของโปรไฟล์ที่ประเมิน) และ Rz (ความสูงเฉลี่ยของจุดสูงสุด 5 จุด และจุดต่ำสุด 5 จุด ภายในช่วงความยาวที่ประเมิน)
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงการวัด | Ra: [ค่า Ra ต่ำสุด] - [ค่า Ra สูงสุด] µm เหมาะสำหรับงานตกแต่งพื้นผิวที่หลากหลาย |
| ประเภทเซ็นเซอร์ | เซ็นเซอร์สไตลัสความแม่นยำสูงสำหรับการสร้างโปรไฟล์พื้นผิวที่แม่นยำ |
| ความยาวการสุ่มตัวอย่าง | ปรับความยาวการสุ่มตัวอย่างได้เพื่อให้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมต่างๆ |
| เอาท์พุตข้อมูล | สามารถส่งออกข้อมูลในรูปแบบต่างๆ เพื่อบูรณาการกับระบบควบคุมคุณภาพได้อย่างง่ายดาย |
กล้องจุลทรรศน์
กล้องจุลทรรศน์มีประโยชน์อย่างยิ่งในการตรวจสอบรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ภาพด้านล่างแสดงกล้องจุลทรรศน์ที่ใช้ตรวจสอบส่วนประกอบด้วยกำลังขยายสูง
ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องประดับ กล้องจุลทรรศน์ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบคุณภาพของรอยบัดกรี ผิวสำเร็จของโลหะมีค่า และความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนขนาดเล็ก กล้องจุลทรรศน์ช่วยให้ทีมตรวจสอบของเราสามารถตรวจจับข้อบกพร่องและจุดบกพร่องที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าได้
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงการขยายภาพ | ตั้งแต่ [กำลังขยายต่ำสุด]x ถึง [กำลังขยายสูงสุด]x ช่วยให้ตรวจสอบรายละเอียดได้ในระดับต่างๆ |
| ระบบแสงสว่าง | ติดตั้งไฟ LED ส่องสว่างเพื่อให้มองเห็นตัวอย่างได้ชัดเจน |
| ความสามารถในการจับภาพ | รุ่นบางรุ่นรองรับการจับภาพเพื่อการบันทึกข้อมูลและการวิเคราะห์ |
| การปรับโฟกัส | การปรับโฟกัสที่แม่นยำเพื่อการถ่ายภาพที่คมชัดในระดับความลึกที่แตกต่างกัน |
ไมโครมิเตอร์
ไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำที่ใช้สำหรับการวัดเชิงเส้นที่แม่นยำอย่างยิ่ง ภาพด้านล่างแสดงการใช้ไมโครมิเตอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนทรงกระบอก
ไมโครมิเตอร์มักใช้ในงานตัดเฉือนเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ความหนาของวัสดุ และความลึกของรู ไมโครมิเตอร์ขึ้นชื่อเรื่องความแม่นยำสูงและเป็นเครื่องมือสำคัญในทุกสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความแม่นยำ
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงการวัด | [การวัดค่าต่ำสุด] - [การวัดค่าสูงสุด] มม. มีให้เลือกหลายช่วงสำหรับการใช้งานต่างๆ |
| ความแม่นยำ | ±0.001 มม. ให้การวัดเชิงเส้นที่แม่นยำสูง |
| การออกแบบทั่งและแกนหมุน | ความแม่นยำ - บดทั่งและแกนหมุนเพื่อการวัดที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ |
| กลไกการล็อค | พร้อมกลไกการล็อคเพื่อยึดการวัดให้อยู่กับที่ |
คาลิปเปอร์
คาลิปเปอร์เป็นเครื่องมือวัดอเนกประสงค์ที่ใช้วัดขนาดภายใน ภายนอก และความลึกของชิ้นส่วน ภาพด้านล่างแสดงการใช้คาลิปเปอร์ดิจิทัลเพื่อวัดความกว้างของชิ้นส่วน
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่งานไม้ไปจนถึงงานโลหะ คาลิปเปอร์เป็นเครื่องมือที่สะดวกและแม่นยำในการวัดอย่างรวดเร็วระหว่างกระบวนการผลิต
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงการขยายภาพ | ตั้งแต่ [กำลังขยายต่ำสุด]x ถึง [กำลังขยายสูงสุด]x ช่วยให้ตรวจสอบรายละเอียดได้ในระดับต่างๆ |
| ระบบแสงสว่าง | ติดตั้งไฟ LED ส่องสว่างเพื่อให้มองเห็นตัวอย่างได้ชัดเจน |
| ความสามารถในการจับภาพ | รุ่นบางรุ่นรองรับการจับภาพเพื่อการบันทึกข้อมูลและการวิเคราะห์ |
| การปรับโฟกัส | การปรับโฟกัสที่แม่นยำเพื่อการถ่ายภาพที่คมชัดในระดับความลึกที่แตกต่างกัน |
เกจวัดปลั๊ก
เกจวัดแบบปลั๊กใช้สำหรับตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูและรูเจาะ ภาพด้านล่างแสดงชุดเกจวัดแบบปลั๊กที่ใช้ตรวจสอบรูในชิ้นงาน
ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น กระบอกสูบเครื่องยนต์ วาล์ว และท่อ เกจวัดปลั๊กช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ เกจวัดปลั๊กเป็นเครื่องมือที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการควบคุมคุณภาพในการวัดที่เกี่ยวข้องกับรู
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเกจ | [เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด] - [เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด] มม. มีให้เลือกหลายขนาดเพื่อให้เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่แตกต่างกัน |
| ระดับความอดทน | ผลิตตามระดับความคลาดเคลื่อนเฉพาะ เช่น H7, H8 เป็นต้น เพื่อการตรวจสอบความพอดีที่แม่นยำ |
| วัสดุ | ผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็งคุณภาพสูงเพื่อความทนทานและทนต่อการสึกหรอ |
| การตกแต่งพื้นผิว | พื้นผิวเรียบเนียนเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบ |
